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幾十年來，H酸的生產一直沿用傳統(tǒng)的工藝，該工藝存在著缺點。這些缺點隨著社會的不斷發(fā)展，表現(xiàn)得越來越杰出:
(1)污水排放量大;
(2)這些污水含有的很多無機鹽隨之糟蹋掉，處理這些污水所帶來的經濟負擔，使得生產成本加大;
(3)更重要的是產品中存在異構體ω酸，使得產品質量很難到達染料、顏料生產要求。由于ω酸在性質上與H酸極相似，要將H酸中的ω酸含量降低是很困難的，因而許多國(包括我國)在制定H酸標準時均未將其列入操控指標。H酸中ω酸引起的雜質，對H酸的應用存在著巨大的不良影響。近年歐美工業(yè)發(fā)達國已對此非常重視，以為ω酸含量高于一定量時，將很難用于高檔染料的生產，為此，工業(yè)已將ω酸含量作為檢測H酸質量的標準之一。
(4)選用發(fā)煙硫酸階段性磺化需耗用很多硫酸，因而產生很多廢酸，帶來的很多酸性廢水難以生化處理，環(huán)境污染嚴峻，且磺化反響速度較慢，特定磺化產品收率不高，影響整個工序的收率及產品質量。別的，對反響污染物的后處理不夠，未能做到對反響污染物的循環(huán)利用，實現(xiàn)清潔磺化。
(5)選用高壓堿熔，反響物粘度大，堿熔產品異構體多，產品中變色酸、T酸、ω酸等雜質含量均不同程度超支。
(6)選用鐵粉還原會產生很多的鐵泥廢渣(含很多鐵的氧化物)，鐵泥廢渣中的有用成份得不到回收利用，原材料糟蹋嚴峻。
(7)二氧化硫、三氧化硫和氮的氧化物等廢氣回收不徹底，造成大氣污染嚴峻。
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