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國內(nèi)H酸生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)在仍多采用間歇式鐵粉還原工藝，反應(yīng)收率低、廢水廢酸排放量大、鐵泥廢渣產(chǎn)生量大，且由于是間歇操作，每批物料都需要升溫、降溫循環(huán)操作，不僅浪費(fèi)了能源，還存在著很大的隱患。

今年年中眾多生產(chǎn)企業(yè)因環(huán)保風(fēng)暴而停產(chǎn)，讓H酸成為了當(dāng)時染料行業(yè)內(nèi)的熱門詞匯。 作為H酸先進(jìn)工藝的代表，其污水排放大大減少，經(jīng)進(jìn)一步處理可基本實(shí)現(xiàn)“三廢”的零排放。除連續(xù)加氫工藝外，部分企業(yè)一直在研發(fā)雙胺法等連續(xù)生產(chǎn)新工藝，但目前還是儲備技術(shù)，尚未產(chǎn)業(yè)化。

該項(xiàng)目裝置采用全過程連續(xù)生產(chǎn)方式，替代了傳統(tǒng)間歇式生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了裝備水平跨越式提升。裝置從投料到包裝，均采用連續(xù)化工藝，控制了廢氣排放，改善了工作環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度，避免了傳統(tǒng)工藝帶來的隱患。

采用有效萃取工藝直接對硝化物進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)酸堿的循環(huán)綜合利用，避免了高濃度難處理污水的產(chǎn)生，廢水產(chǎn)生量不足原工藝的一半甚至1/4；以連續(xù)加氫還原替代鐵粉還原，革除了鐵泥固廢，同時解決了混鹽固廢難處理的行業(yè)難題；副產(chǎn)的氮氧化合物和二氧化硫、硫酸鈉等經(jīng)過配套集中處理實(shí)現(xiàn)資源化利用；不同工段的反應(yīng)熱、冷凝熱，進(jìn)行嚴(yán)格的熱力學(xué)分析，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部能量梯級使用，減少外部供熱，綜合能耗水平明顯提升。通過控制自動化、生產(chǎn)連續(xù)化、裝置密閉化、“三廢”資源化的方式實(shí)現(xiàn)了H酸清潔化綠色生產(chǎn)，也體現(xiàn)了本質(zhì)安全和環(huán)境友好化工生產(chǎn)的發(fā)展目標(biāo)。

H酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水處理是一個全國性的難題。開發(fā)出一種綜合物化和生化兩種工藝的處理方法，結(jié)合引進(jìn)的高壓濕氧化技術(shù)和裝置，成功破解了該項(xiàng)難題。該方法先將高濃度、高有機(jī)物的H酸母液水、T酸母液水回收蒸干，生成硫銨和芒硝，其他低鹽分、低有機(jī)物廢水輸送到污水處理廠，經(jīng)生化法處理達(dá)標(biāo)排放。