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H酸主要用于生產酸性，直接和活性染料，如酸性品紅6B、酸性大紅G、酸性黑10B、直接黑、活性艷紅K-2BP、活性紫K-3R、活性溶藍K-R等90余種，這些染料用于毛紡，棉織物的染色。亦可用于生產藥物。
一、傳統(tǒng)的H酸生產方法存在很多缺點
傳統(tǒng)的H酸生產方法存在很多缺點，概括起來有以下兩個方面:
1.在精萘的三磺化過程中必須使用65的發(fā)煙硫酸，生產、運輸時非常危險。國內有的工廠曾經在H酸生產中使用發(fā)煙硫酸出現過嚴重事故,致使整個生產車間停產數個月。
2.另外從化學反應過程上我們知道，三磺化在生成對H酸有用的1，3，6-萘三磺酸的同時還要副產相當數量的1，3，5-萘三磺酸，約占總量的30左右。由于磺化反應完成之后未將其馬上分離出來而是直接進行硝化還原，消耗了較多的原料。在后部離析時只分離出有用的T酸，而其余部分副產物沒有得到很好的利用，并且會對環(huán)境造成污染。從原子利用率的角度來講是不經濟的，據介紹H酸車間排出的廢水含鹽量高、含有機物種類多，十分難以治理。
二、解決的關鍵技術
1.制備H酸的過程中酸性條件下催化水解反應是本項目的關鍵技術之一，與老工藝的堿熔反應相比具有反應條件緩和、副產物少、產品質量好等特點。
2.2，6-萘二磺酸轉位成2，7-萘二磺酸，是循環(huán)磺化制備2，7一萘二磺酸關鍵技術，采用該反應可以減少副產物的生成，提升H酸產品的收率。
3.催化加氫工藝中，自行開發(fā)的1，8-二硝基-3，6-萘二磺酸催化加氫制備1，8-二氨基-3，6-萘二磺酸。與鐵粉法產生大量的廢鐵泥相比較具有綠色、環(huán)保的優(yōu)勢，也是本項目的技術關鍵點。
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