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H酸是染料工業(yè)的重要中間體，主要用于生產(chǎn)活性染料、直接染料、酸性染料，也可以用于生產(chǎn)變色酸等產(chǎn)品。從問世到現(xiàn)在，一直暢銷不衰。H酸傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是以精萘為原料，經(jīng)過磺化、硝化、還原、堿熔等得到膏狀產(chǎn)品，再經(jīng)過干燥后得粉狀產(chǎn)品。
當前國內(nèi)制備H酸的工藝基本上仍是沿用FIAT中的生產(chǎn)方法，但一些生產(chǎn)廠家和科研院所對其主要工藝步驟進行改進，取得很大的成績。國內(nèi)H酸需求量和生產(chǎn)能力都在不斷擴大。
H酸是一個國內(nèi)、外都需要大量使用的、很重要的有機中間體，特別是用于生產(chǎn)多種偶氮染料。但是H酸傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝在三個方面的問題值得商榷: .
(1)在精蔡的三磺化過程中須使用65的發(fā)煙硫酸，生產(chǎn)、運輸時非常危險，國內(nèi)高速公路上禁止裝有發(fā)煙硫酸的槽罐車上路。
(2)另外從化學反應過程中可知，三磺化在生成對H酸有用的1, 3, 6-蔡三磺酸的同時，還要副產(chǎn)相當數(shù)量的1,3,5-蔡三磺酸，約占總量的30左右。
(3)在T酸堿熔制造H酸時，為了提高收率,大多數(shù)工廠都使用甲醇作為溶劑進行堿熔反應。這樣堿熔操作時的壓力較高，大約2.8~3.2 MPa的工作壓力,對設備的要求相當高。要使用中壓壓力反應釜，設備的使用、維護都比較麻煩。另外，甲醇屬于低沸點、高危險、有機溶劑，增加了車間的防暴等級和對生產(chǎn)工人眼睛的危害。
H酸制造雖歷史悠久，但迄今仍為萘系中重要的中間體。我國早在50年代初在前蘇聯(lián)專家、技術人員的幫助下，在東北城市吉林建立了H酸生產(chǎn)線。幾十年來，H酸的生產(chǎn)始終沿用傳統(tǒng)的工藝，該工藝存在著致命的缺欠。這些缺欠隨著社會的不斷發(fā)展，表現(xiàn)得越來越突出:
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